Språk

(86) -0573-85081551
Evne
Hjem / Om oss / Evne

Produksjonsskala

Huacheng har en moderne produksjonsbase på 40000 kvadratmeter, utstyrt med high-end produksjonsutstyr som automatiserte skjæremaskiner, intelligente symaskiner og presisjonsstempling, og danner et effektivt produksjonssystem for samlebånd.

Fabrikken har en årlig produksjonskapasitet på 3 millioner poser og kofferter, med streng kontroll over hvert trinn fra materialforsyning, presisjonskjæring, intelligent sying til streng kvalitetsinspeksjon.

  • Fabrikk eksteriør
  • Fabrikk eksteriør
  • Fabrikk eksteriør
  • Planteutstyr
  • Planteutstyr
  • Planteutstyr
  • Planteutstyr
  • Planteutstyr
  • Planteutstyr
  • Produksjonslinje
  • Produksjonslinje
  • Produksjonslinje

Våre fordeler

Komplett muggproduksjonsprosess

  • 01

    Automatisert produksjonslinje

    Forbedre produksjonseffektiviteten, redusere manuelle feil og sikre produktkonsistens.

  • 02

    Høyt presisjon importert utstyr

    Vedta avansert produksjonsteknologi fra Tyskland og Japan for å forbedre produksjonsnøyaktigheten.

  • 03

    Fleksibel produksjonsevne

    Støtter OEM/ODM -bestillinger og kan tilpasse produksjonen i henhold til kundebehov.

  • 04

    Streng kvalitetskontrollsystem

    Hvert produkt må gjennomgå minst 5 testprosesser for å sikre stabil kvalitet.

  • 05

    Rask leveringsevne

    Effektive produksjonsprosesser sikrer rettidig levering av store mengder ordrer.

Designfilosofi

Å kombinere ergonomi for å skape en mer behagelig brukeropplevelse.
Moderne minimalistisk stil/klassisk forretningsstil/reisetrenddesign

  • 1 /07

    Materiale anskaffelse og testing (anskaffelsesavdeling)

    Kjøpe stoffer nøyaktig, tilbehør til maskinvare, tilbehør osv. Basert på ordrekrav for å sikre at materialer oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder.
    Et strengt leverandørscreeningssystem for å sikre stabiliteten og kvaliteten på råstoffforsyningen.
    Kvalitetsinspeksjon før lagring: inkludert testing av fargefasthet, bruk av slitasje, vanntett ytelse, etc., for å sikre at alle materialer oppfyller bruksstandardene.

    1
    Materiale anskaffelse og testing (anskaffelsesavdeling)
  • 2 /07

    Eksempel på å lage og mønsterbekreftelse (mønsterfremstillingssenter)

    I henhold til kundens krav og designtegninger, gir du nøyaktig prøvetaking, bekreftelsesprøver, masseproduksjonsmodeller og prosessark.
    Å kombinere ergonomi for designjusteringer for å forbedre produktkomfort og funksjonalitet.
    Gi detaljert produksjon av teknisk support, inkludert prosessparametere, eksempler på bekreftelsesdokumenter osv.

    2
    Eksempel på å lage og mønsterbekreftelse (mønsterfremstillingssenter)
  • 3 /07

    Intelligent skjæring og materialforberedelse

    Intelligent automatisk kuttesystem sikrer presis størrelse og reduserer tap.
    Bruk høye presisjonsdatakutingsmaskiner og lasergraveringsteknologi for å utføre operasjoner som logo-preging og utforming av spesielle komponenter.
    Flerlags skjæringsteknologi sikrer batchkonsistens.

    3
    Intelligent skjæring og materialforberedelse
  • 4 /07

    Precision Sewing and Preliminary Assembly (Produksjonsavdeling)

    Følg strengt mønsteret og prosessarket for produksjon, kontrolltap i trinn og sikre effektivitet og kvalitet.
    Vedta avansert automatisk syutstyr, dobbeltlinjeforsterkningsteknologi og sømløs spleisingsteknologi for å sikre fasthet og estetikk.
    Spesiell forsterkningsbehandling utføres på viktige deler som skulderstropper, glidelåshoder og boksgrensesnitt for å forbedre den generelle bærende kapasiteten og holdbarheten.

    4
    Precision Sewing and Preliminary Assembly (Produksjonsavdeling)
  • 5 /07

    Sluttmontering og funksjonell testing (samlebånd)

    Nøyaktig installasjon av trekkstenger, universelle hjul, låser og maskinvaretilbehør, og utførelse av testing av flere hjulfunksjoner (for eksempel testing av trakkstangforlengelse og tester med hjulets glatthet).
    EVA/PE -kompresjonsstøping sikrer at pakkeformen er fast og at linjene er glatte.
    Håndlagde dekorative deler og polerte hjørner for å forbedre den generelle tekstur.
    Testartikler: Teleskopisk trekkstang, hjulrotasjon, lukking av glidelås, vanntetting, trykkmotstand osv.

    5
    Sluttmontering og funksjonell testing (samlebånd)
  • 6 /07

    Ferdig produktkvalitetsinspeksjon og problemsporing (kvalitetsinspeksjonsavdeling)

    Implementere den endelige kvalitetsinspeksjonen før før du forlater fabrikken, avskjærer mangelfulle produkter og sikre at produktene oppfyller standarder.
    Testelementene inkluderer: Drop Test, Load-Bearing Test, Waterproof Test, Zipper Life Test, Accessory Function Test, etc.
    Når et problem er oppdaget, må du umiddelbart spore kilden til problemet (for eksempel råvarer, prosesser, operasjoner), utvikle en rettingsplan og følge opp for å løse det.

    6
    Ferdig produktkvalitetsinspeksjon og problemsporing (kvalitetsinspeksjonsavdeling)
  • 7 /07

    Pakking og utgående

    Vedta emballasjeløsninger som er i samsvar med internasjonale transportstandarder for å sikre transportsikkerhet (fuktsikker, anti-drop, anti-trykk).
    Personlig emballasje (for eksempel merkevarelogo, tagger, instruksjoner osv.) Tilpasses i henhold til kundens krav.
    Unified Ferdig Product Inventory Management, og ordne forsendelser i henhold til ordrer.

    7
    Pakking og utgående